Хабаровский завод «Дальэнергомаш» на треть повысил производительность труда

Сейчас оптимизация процессов идет полным ходом на участках плазменного раскроя, зачистки, термообработки, инструментально-раздаточном и складе основных запасов. Предварительные итоги оценили представители министерства экономического развития края, которые побывали на производстве.

Напомним, что первый этап адресной поддержки по нацпроекту завершился на «Дальэнергомаше» в декабре 2021 года. Тогда с помощью экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) завод решил проблему вынужденных простоев и снизил процент брака на одном из участков, повысив там выработку в полтора раза. Спустя год оптимизация процессов продолжилась: бережливые технологии внедряются уже по другим направлениям.

— Сейчас мы взяли в работу крупный блок — инструментальное хозяйство. Наводим «5С» на складе, весь склад «взорвали», все сортируем сейчас, что-то в металлолом, что-то учитываем. Разработали специальную программу для учета оснастки инструмента, чтобы этот участок был обеспечен инструментом постоянно и вовремя, не было задержек. У нас каждая минута дорога: простой выливается в часы дальше по производству, а затем и в срыв контрактов, — рассказал главный инженер завода Вячеслав Кондратюк.

В совершенствовании производственных процессов активно участвует весь коллектив — от руководителей всех звеньев до рядовых рабочих. Успешно прижилась система поощрения за предложения по улучшениям (ППУ). Каждый месяц от сотрудников завода поступает 7-8 рационализаторских инициатив. Лучшие рационализаторы награждаются денежными премиями.

— У нас очень заинтересован коллектив. Я не говорю, что на 100 процентов, но на 98 процентов — это точно. Сотрудники даже «в возрасте» говорят, что стало лучше, стало интересней. Мы ведь пришли к тому, что отказались от сдельной оплаты труда — у нас она сейчас повременная. А это значит, что человек в первую очередь заинтересован в качестве выпускаемой продукции и выполнении своего суточного задания, — отметил генеральный директор Олег Конюшев.

По словам руководителя, предприятие загружено заказами на весь 2023 год, а по некоторым участкам заказы размещаются уже на следующий. Обеспечить выполнение заказов наряду с бережливыми технологиями помогает и современное оборудование. Так, новые токарно-карусельные станки помогают разгружать «узкие» места и производить на 30 процентов больше корпусных изделий, чем их старые аналоги. На подходе еще три токарных станка, а в ближайших планах — закупка двух фрезерных. Оптимизация и модернизация производственных процессов продолжится и дальше — рост производительности труда на заводе распланирован на несколько лет вперед.

— На примере «Дальэнергомаша» мы убеждаемся, что процесс бережливого производства бесконечен. Важно, чтобы так было на всех предприятиях. Главный смысл нацпроекта, бережливых технологий не в экономическом эффекте, а в изменении производственной культуры, в ее улучшении, прозрачности, разумности, достоверности, — отметил замминистра экономического развития края Дмитрий Пугачев.

Напомним, сейчас в крае участниками национального проекта «Производительность труда» являются 27 предприятий. До конца 2024 года к нацпроекту смогут подключиться еще столько же компаний. Воспользоваться бесплатной господдержкой могут средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, а также все системообразующие компании федерального перечня независимо от вида деятельности. Для этого необходимо оставить заявку на платформе «Производительность.рф».