Сельскохозяйсвенное предприятие Приморья делится результатом участия в нацпроекте

Этап диагностики закончился, но внедрение инструментов бережливого производства продолжается с помощью плана мероприятий по повышению производительности труда.

«Спустя два месяца работы участок подготовки техники не узнать. Для начала сделали перепланировку рабочих зон. Были улучшены рабочие места механиков, закуплен новый инструмент, стандартизировали работу. Теперь в рабочей зоне нет ничего лишнего, а рабочий инструмент и материалы находятся в строгом порядке согласно стандартам рабочих мест, которые находятся на каждом из них», — говорит руководитель проектов от Регионального центра компетенций Сергей Косякевич.

Основные проблемы, с которыми столкнулась рабочая группа при диагностике производственного процесса — это несбалансированность процессов, большие запасы сырья, тяжелый физический труд сотрудников, лишняя транспортировка и движения.

За первые 2 месяца реализации проекта, благодаря использованию инструмента «Диаграмма спагетти», и в следствии реорганизации рабочего процесса и зон хранения сырья, помимо сокращения протяженности перемещений сотрудников в потоке, первыми результатами стали повышение выработки и сокращение времени протекания процесса при подготовке техники к сезону, благодаря внедрению инструмента БП для организации эффективных и безопасных рабочих мест — 5С.

На производстве запущен информационный центр, создается система сбора показателей для анализа и повышения эффективности.

«Повышение производительности труда — ключ к успеху и развитию предприятий. Инновации, автоматизация и оптимизация рабочих процессов способствуют росту эффективности и конкурентоспособности компаний», — отмечает директор Регионального центра компетенций Приморского края Денис Головаш.

Чтобы предприятие могло эффективно работать с инструментами бережливого производства, составлена карта потока создания ценности, на которой отмечены не только узкие места процесса, но и пути решения проблем.